装修施工工艺（推荐10篇）
房屋装修是指开凿墙体、楼地面、移动窗位置、拆改承重或非承重结构、增设房屋分隔结构、改善房屋外观及装饰室内布局等行为。房屋装修施工有哪些工艺呢，下面看看房屋装修施工工艺指南。
工艺说明：
一、铺墙地砖工艺说明
1.对墙/地面处理干净(处理表面灰尘及杂质);
2.用沙子(中沙)、水泥(钻牌)、胶(轩色界面剂)混合物做原墙/地拉毛处理;
3.对原墙/地找水平线、垂直线;
4.对业主所买的墙/地砖，作泡水程序(水完全浸透)，然后表面晾干即可粘贴;
5.对砖粘贴，沙子水泥比例为：1(水泥)：2(沙子);
6.每贴一块砖，使用平水仪测量平度;
7.贴完砖后，表面及砖缝中残余的水泥沙浆必须钩出，以免勾缝时出现黑白缝、钩缝及不饱满等问题;
8.勾缝处理，表面及砖缝中确定无异物，方可开始勾缝，勾缝要水泥浆饱满，横平竖直，避免出现模糊缝。
二、墙面/顶面刷漆处理
1.对墙/顶面处理干净(处理表面灰尘及杂质)，如有必要铲除原墙皮;
2.用界面剂对所有墙/顶滚刷1-2遍;
3.保温墙处理，在刷完界面剂完全晾干后，对墙再刮一层白乳胶，然后将准备好的的确良布粘贴上，一定要平整，密实;
4.对墙/顶刮腻子(或墙衬)2-3遍找平，个别地方腻子不要太厚，需要处石膏粉打底，避免事后容易开裂脱落;
5.对打好腻子的墙/顶进行打磨，用200瓦灯泡作光源，先用360#砂纸打磨，然后再换600#砂纸，进行2：装修施工工艺
吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
工艺流程：施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）
2．施工方法与技术措施
（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，
既要保证吊杆的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装φ8配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨；主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由项目管理公司、监理验收合格后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在
800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。
（5）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6）吊顶造型一般采用木基层如细木工板。细木工板的拼接采用带胶“燕尾”接，在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。为保证吊顶的整体稳定性，吊顶龙骨需与造型连接固定，整体调平。
（7）无纸石膏板封板
1）石膏板与龙骨用4×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。
2）把粘有石膏浆的玻璃纤维丝按30cm-40cm间隔呈马鞍形覆在中龙骨同石膏板的衔接处（坞邦）。
3）用进口补缝粉填补螺丝孔与板材接缝处，另用普通石膏粉满批整个平面，使之达到平整光洁即可。
3）如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
4）无纸石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
5）无纸石膏板短边（即包封边）应沿横向次龙骨铺设。
6）自攻螺钉与无纸石膏板边距离≤20cm。
家装施工工艺大全：开工交底后动工之前需要做的工作1、敲击墙地面是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做；2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改；3、连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水；4、保护所有成品（如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤
气表等等）保护；5、仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺；6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。：改造打墙工艺1、先用切割机将需拆除部分切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面；2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁；3、不可打部分：承重墙、混凝土墙。：水制作工艺1、冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距须为25px，严格遵循左热右冷原则；2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清；3、内无堵塞，连接冷热水管试压泵加压0.8mpa以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙；4、瓷砖铺贴后，冷热水内丝弯头不可突出砖面；5、水压测试过后，打开总阀并逐个打开堵头，看接头是否堵塞；6、绘制精确水管线路图交业主保存（最好能够照下施工部分的照片保存）。：电制作工艺1、柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5平方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线；2、强弱电分开间距为750px以上，强电管与暖气管（片）、热水管、煤气管之间的间距要大于750px；3、同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上（特殊情况除外），严格遵循左零右火地线在上原则，接地线最好使用国标规定的黄绿线；4、进盒线管带锁头保护，线盒敷设要平整，不用弯头，拐弯处要热弯或簧弯处理，接管处要用pvc胶水焊接。严格遵循先埋管后穿线制作原则，顶部不能埋管的地方要穿方腊管保护，严禁裸埋电线，吊顶电线须固定；5、弱电不可有接头（电视线要用分频器），网线严禁接头；6、明设管须作电管保护，3组线同进一个线盒时要另外部设一个过线盒。吊顶有灯位的地方要预留线盒；7、电路工程完工，要用电灯泡对所有插座、灯线测试一下是否通电，强弱电都要仔细测试，并抽拉是否是活线，没经
检测严禁进行下一项工序；8、验收后要绘制精确线路图交业主保存（最好能够拍摄照片保存）。：防水防潮制作工艺1、将墙地面需要作防水的地方打扫干净；2、地面严密涂刷防水涂料两遍，有下水管的地方要向上卷起500px；
3、干燥两天后将下水管和地漏堵严实，放上5-200px深的水作48小时的闭水实验，确保楼上楼下无渗漏方可铺贴地砖，没有做闭水实验严禁铺地砖；｝4、墙面刷防潮涂料一遍，高度最好在1.5--1.8m以上，涂刷要严密；5、门窗套及木制品靠墙处作防潮处理，防止以后遇潮气发生霉变发黑，制作时将桐油均匀涂刷在木板靠墙面和地面；：木工制作工艺(前提条件) 原有的门框要拆除后重新作门套，残破墙体先将墙体粉平直待干燥后在做木制品，包门窗套前要将门窗套原墙面做严密的'防潮处理，以免木制品因潮湿发霉引起漆皮脱落。：门窗套制作工艺1、木工师傅用冲击电锤打立板和实木线条固定眼，将木楔在太阳底下晾晒一天，作防腐处理后钉进已打好的眼内，做套时木板靠墙面刷桐油一遍做防潮处理；2、将优质细木工板靠墙面刷桐油后钉到墙上，用水平尺和线驼将其操的横平竖直、四正，板内填补尽可能严实，需装门的一边必须使用两张细木工板站边，达到足以承受门叶的重量和合叶的握钉力，门挡用九厘板作成暗侧口，实木小线条封头；3、门套线条用九厘板忖底，侧面用实木小线条封实，实木门套线条和其他实木线条应提前4-5天购买，不要开捆放在工地晾干，与周围空气融合，钉门窗套线条要人为的预留1毫米以上的收缩余地，切不可即时收口。通常（夏天）收缩3天以上、（冬天）收缩6天以上再收口；4、厨房、卫生间门套线条要与地面预留1公分间距，以免地面扯水；5、窗户台严禁用木制作，建议采用天然石材、人造石、瓷砖、马赛克等装饰；6、窗套木制作要在天然石材或人造石装上以后在制作，以达到严丝合缝；7、需要做混油的木制品要在实
木线条与接触处开“v”槽处理。：门叶制作工艺1、平板工艺房门制作：用两张优质细木工板制作成实心门，将木工板分别开板半深度宽3毫米、间距12公分的对应槽，用木工胶水将两张开好对应槽的木工板叠压在一起，两面上饰面板，放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。实木线条收后切不可即时收口。通常（夏天）收缩3天以上、（冬天）收缩6天以上再收口；2、凹凸工艺房门制作：中间用一张优质细木工板开（同上）对应槽，两边9―12厘板夹制，两边上饰面板，放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。（干缩工艺同上）；3、衣柜门制作工艺：中间用12-15厘板，15厘须开对应槽，两边上饰面板，凡达到140厘米以上长度的柜门须在门内两边各放不锈钢条一根，放在平整的地面上500以上斤重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。（干缩工艺同上）柜门宽度最好不要超过45厘米；4、推拉门制作工艺：做工与其他门叶大致相同，轨道要隐藏在门套内，玻璃两边要用定做的实木小线条夹住，地面定位器要牢固，位置要合理。：无门衣柜制作1、木工板框架，背板九厘板，如使用波音软片先将背板波音软片贴上后再钉上，立板和横板贴坡音软片时要人为的向外口面卷边 3-4 毫米，然后用实木小线条收口压住，避免边口起翘。作工时要注意推拉门挡住内部抽屉无法打开。（注：衣柜内饰可采用波音软片、混水油漆、饰面板等）；2、抽屉的尺寸要严格按照移门的尺寸而定，抽屉上口及屉头板要用实木小线条收口（干缩工艺同上），裤抽不可高于 1 米；3、立板之间间距不可超过 1 米，如超过 1 米就要加立板，以免时间长打兜。：吊顶制作工艺1、用水平管找水平点，用墨斗沿水平
篇3：木工装修的施工工艺标准介绍
・ 1、用材必须真材实料，不能以次充好，严格按预算、图纸执行，
・ 2、所有新做砖墙及靠卫生间墙面做木饰物，如衣柜、造型墙面，必须在砖墙及夹板面分别刷2遍防潮漆后才能进行下一道工序。
・ 3、在原墙面上做木饰物，如门套、窗套、地脚线等，必须贴一层防潮纸。
・ 4、实木线条及饰面板在同一视线面上时，必须颜色谐调，纹理相对。
・ 5、实木门套线、窗套线、台口线、收口边线与饰面板的.收口必须紧密、牢固、平整。
・ 6、家具门、衣柜内侧面口、抽屉墙、门遮暗边必须用实木扁线收口(无内衬面板除外)，
资料
・ 7、家具、木门、地脚线、吊顶、地板各有严格的操作标准。家具：用18厘木工板作家具框架，5厘板做背板，用12厘木工板作抽屉墙，5厘板作抽屉底板。木门：用杉木条子加双面9厘板加双面饰面板做门，厚度不能少于4厘米。地脚线：用15厘木工板加饰面板加实木线条做地脚线。吊顶：纸面石膏板吊顶用木龙骨作基础，并用优质螺丝固定。地板：地垅必须现冲，间距为中对中24.4厘米(无夹板垫底的除外)，实用地板铺设的，必须用地板钉在松木龙骨上固定。
・ 8、厨房、卫生间铝扣板吊顶必须用木方架作基层。
・ 9、抽屉轧道不少于3个螺丝，合而、铰链等五金件一孔对一螺丝，一个也不能少。
・ 10、贴饰面板、钉实木线条，胶水不能少用，更不能不用。
・ 11、做隔墙或吊顶表层一定要用纸面石膏封面，遇到墙体、柱、梁时，最好采用外包做法。纸面石膏板隔墙必须内衬两层隔音棉。
篇4：建筑装饰装修工程施工工艺探究论文
建筑装饰装修工程施工工艺探究论文
摘 要：建筑装饰装修施工工艺能够填补建筑结构空间的缺陷与不足，且能在一定程度上对建筑物进行保护，同时还可以起到美化建筑的作用。因此，在建筑装饰装修工程施工过程中，应当全面考虑其他使用性能和安全性能，严格把关每道工序工艺质量。文章主要结合实际案例对施工工艺进行分析，希望能够为相关工程提供借鉴。
关键词：装饰装修；建筑工程；施工工艺
1 建筑装饰装饰装修工程基本要求
1.1 保证装饰结构安全性
在对建筑进行装饰设计之前，首先要考虑建筑主体的受力荷载，要在允许的范围内进行装饰施工。对于装饰层与主体之间的联接部位，要充分的考虑到牢固性，保证装饰的安全性。
1.2 技术的可实施性
装饰装修工程是对现有建筑进行的装修点饰，利用成熟的施工工艺和材料对建筑进行施工，使其在外观上的审美度更高，并且要具有一定的功能性。由于是在现有的结构基础上进行的装饰，所以施工方案要具有一定的可行性。
1.3 施工方案的经济性
从建筑的功能性方面来讲，装饰并不能作为主要的经济支出，所以要考虑到工程的经济性。
1.4 装饰理念的新颖性
在社会不断发展的过程中，应该根据时代的进步，不断的创新装饰理念，适应时代的发展需求，设计出完美的'装饰作品。
2 施工工艺分析
2.1 工程概况
某工程地下一层，上部结构16层，其中一层为裙楼，上部三幢15层主楼为住宅，整个工程总建筑面积46300m2。根据设计要求外墙装修大部分采用面砖贴面，线条部分采用外墙涂料；内墙面水泥砂浆按中级抹灰粉刷；住宅室内楼地面为水泥砂浆找平；
2.2 工艺
2.2.1 天棚抹灰施工工艺
根据现场样板施工研究，采用水泥石灰纤维薄抹灰工艺克服了天棚粉刷的质量通病，即先进行界面处理，增强粘结力，再采用掺有纤维的石灰水泥浆进行扒底找平，厚度控制在5mm，具体施工工艺叙述如下。
基层处理：应将混凝土顶板等表面凹凸部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好，局部超厚处采用胶液涂刷1：2.5水泥砂浆补平；抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。
界面层施工：先将海菜胶与水按1：100配制胶液，再按胶液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配制成浆液（4小时内用完），在天棚砼湿润的情况下采用木抹子或铁抹子抹2厚水泥胶浆液。
水泥石灰面层施工：在2厚水泥胶浆液涂抹后即可随即抹5厚水泥石灰纤维（重量比为水泥U石灰：纤维=1：2.4：0.15）。
2.2.2 室内墙面粉刷工艺
本工程周边场地空旷，房屋装修施工受季风影响较大，水泥砂浆粉刷如果按常规操作工艺施工，墙面均会不同程度出现龟裂、空鼓现象，大大影响观感质量。为此对水泥砂浆粉刷进行工艺改进：
（1）认真清理混凝土基层：采用金刚片对基层混凝土全面磨一遍，特别将施工缝处的粉散砼、松散石子，砼表面木屑、杂物等清理干静，然后用清水清洗，此道工序需提前一天完成。
（2）进行界面处理：界面处理采用滚涂界面处理剂，界面剂使用海菜粉，先将海菜粉与水搅拌均匀形成胶液，静置四小时后再用胶液U水泥U中粗砂=1U1.5U1.5调好水泥砂浆液进行基层涂刷施工，涂层厚度3.0mm。施工前基层应提前1天用清水充分湿润。涂刷后若表面出现假凝现象，应再加适量的胶液进行搅拌。
（3）墙体粉刷：界面处理养护3天后随即进行墙体粉刷，墙体粉刷施工采用标筋控制平整度与垂直度，标筋宽度1.5cm，应一次性施工到位，上标筋距天棚底50cm，下标筋距地面上20cm；粉刷层分两道进行，5：地毯施工工艺
一、工艺流程
地毯裁割 → 钉倒刺板 → 铺垫层 → 接缝 → 张平→ 固定 、收边 → 修整 、清扫
二、施工工艺
1、地毯裁割
（1）首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2CM下料，地毯的经线方向应与房间一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算（有的地毯边缘织有扇贝形花纹，其边部约5CM宽的圈绒比其它部位稀疏，为了易于铺设者辨认，离地毯边约5CM处有一彩线，铺设前须沿此线裁边）。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。
（2）大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用手握裁或手推裁刀裁割。从地毛料级部裁割时，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露北背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线近刀裁割。
（3）不锋利的刀刃必须及时更换，以保证切口平整。
（4）裁好的.地毯应立即编号，与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。
2、钉倒刺板
（1）沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8MM。
（2）钉侄刺板应用钢钉（水泥钉），相邻两个钉子的距离控制在30-40CM。
（3）大面积厅、堂铺地毯，建议沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距离约2CM。
（4）钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。
3、铺垫层
（1）垫层应按倒板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒板或远离倒刺板。
（2）设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15CM。
4、地毯拼缝
（1）拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致，
资料
为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。
（2）绒毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5-6CM宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。
（3）麻布衬底的纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。
（4）胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用慰斗在胶带上慰烫使胶质熔化，随慰斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。
（5）接缝以后用煎子把接口处不齐的绒毛修齐。
5、张平
（1）将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙，然后用撑子把这一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。
（2）大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯另一端，接装连接管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。
（3）大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在（1.5-2）CM/M，即1.5%-2%，过大易撕破地毯，过小则达不到张平的目的；伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。
三、注意要点：
1. 地毯的品种、规格、色泽、图案应符合设计要求，质量符合相关标准。
2. 地毯固定牢固，毯面平整，无起鼓、起皱、翘边，拼接处不显露，面绒顺向一致，表面干净。
3. 门口等处收边牢固，严密。
4. 地毯铺装周边要与刺条安装牢固，中间用胶点要均匀。
5. 地毯铺装完成后，应立即锁门；如需要进屋，必须垫塑料布或者换鞋，以保持毯面清洁。
6. 地毯的存放应注意防潮、防火、防污染。
篇6：浅谈石拱桥施工工艺
浅谈石拱桥施工工艺
石拱桥是一种古老的桥型,石拱桥因其具有外形美观、结构简单、施工方便、承载力大、造价低、养护费用少、使用寿命长等优点而在公路桥梁中被广泛采用,文章着重阐述了石拱桥的施工方案.
作 者：李学东 单位：锦州市市政管理处,辽宁,锦州,121000 刊 名：中国高新技术企业 英文刊名：CHINA HIGH TECHNOLOGY ENTERPRISES 年，卷(期)： “”(4) 分类号：U448 关键词：石拱桥 石拱桥施工 石拱桥工艺篇7：桥梁施工工艺
8：粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺
本文为钻孔桩施工方案，主要包括了工程概况、施工设备和施工质量控制、施工工艺及质量控制、质量标准及检测验收等内容。具有一定的参考价值。
一、工程概况及主要工程数量
本段粉喷桩直径为50cm，呈三角形布置，间距有1.2m和1.8m两种。总长为48090m。
二、施工设备和施工质量控制
水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
1、钻机
钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装置，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、粉体发送器
粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。
粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。
每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为48-50kg/m。
3、空气压缩机
粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0M3。
4、搅拌钻头
粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。搅拌钻头的形状
要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。
5、计量装置及动力设备
计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须标定，施工过程中要有专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度计、电子称、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。一般为75kw的发电机组即可满足动力设备要求，也可使用市电。动力设备与桩机为一一配置。
三、施工工艺及质量控制
1、施工顺序及施工工艺
水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
2、施工质量控制
（1）施工准备
粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于85%。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。施工机具准备，进行机械组装和试运转。粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩10根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。
（2）工艺性试桩
粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。
（3）各主要工序的质量控制要点。
①桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。
②下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。
③提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。
④提升结束：当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。
⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。
四、质量标准及检测验收
1、基本要求
水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长
度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。
2、桩体质量检验及质量分析
粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。
取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。
在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。
质量检测：粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩7天内浅部开挖桩头，其深度宜为0.5m，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2％。在成桩7天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向1／4处，抽检频率为2％。成桩28天后在桩体上部(桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m)分别截取3段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为5％，每一工点不少2根。
五、施工注意事项
1、关于复搅与提升：为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm.
3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.
4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.
5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
7、质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。
六、工程进度计划
拟定于20**年11月开工，20**年3月竣工。
七、人员及机械配备情况
拟定人员配备表
序号 职务或工种 数量 备注
1 队长
2 工程技术 2
3 安全员
4 管理人员 3
5 驾驶员 2
6 电工
7 杂工 10
YT-HA1 标粉喷桩施工方案
一、工程概况
盐城至南通高速公路海安一施工标段位于海安县大公镇和洋蛮河镇境内，本标段路线起点接盐通高速公路（南通市境）东台三施工标段终点（桩号为K71 958.764），起点桩号为K72 038，路线经大公镇东，在K73 082.500处跨越红星河（等外航道），在K74 696处跨越大公-海安农场公路，在大公镇和洋蛮河镇交界处（K77 017.500）跨越北凌河，经洋蛮河镇东，在K81 645.500处跨越洋蛮河（韩洋）至李堡公路，终点在K82 500处接海安二施工标段。本段全线长10.462km。 本标段粉喷桩处理软土地基工程，位于长江河谷平原工程地质区，主要不良地质条件为软土和砂土液化。为了减小工后沉降量，保证路基稳定，解决结构物处跳车等病害，设计采用粉喷桩对软土地基进行处理。处理段落为K73 643-K76 815，粉喷桩共计14498根，总长93512米。
二、 施工组织
根据工地现场情况，我们已派遣润扬大桥北接线A2标施工49万延米粉喷桩的经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场，同时组建了粉喷桩工作小组，由道路工程师任组长，质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
计划元月15日前管理人员全部到位，施工人员也全部到位。具体进场人员如下：
1、 人员组织
（1）、项目部组织机构管理网络图(见附件1)
（2）、劳动力安排
施工组织一台桩机安排机长3名、普工约4名。施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力工若干名。
2、 施工仪器和机械设备组织
（1）仪器设备
仪器名称型 号数 量状 况进场日期
水准仪DS33台良好-1-
铝合金塔尺5米3把良好2023-1-
钢尺50米3把良好2023-1-
（2）施工机械设备
施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场，具体机械及数量如下：
设备名称设备型号数 量状 况进场日期用于何处
桩机GPP-7PH-710套良好2023-1-15软基处理
空压机3W1.6/1010台良好2023-1-15软基处理
柴油发电机组75KW120KW10台良好2023-1-15软基处理
电焊机BX1-3008台良好2023-1-15软基处理
电子称重装置PJ4-1 FZ-110台良好2023-1-15软基处理
3、 材料组织
施工中的水泥8776T将按通高指财9：钢筋施工工艺
钢筋施工工艺
工程一般采用为：Ⅰ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为32. （一）施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度 弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度－弯曲调整值 弯钩增加长度
c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
2、钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。3、钢筋接长：
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
（1）对焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同，
一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d.
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（3）竖向钢筋电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4.
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4.
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
二）质量标准
1、保证项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4、机械连接：
此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
（2）施工操作：
A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作：
a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b.应对套筒作外观尺寸检查。
c.应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d.钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e.检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求：
a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm.
b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c.挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
d.宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：
a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批
0：饰面板的施工工艺-饰面板是什么？
饰面板的简介
饰面板有许多种，常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则。
其特点：既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本。也可按照木材的种类来区分，市场上的饰面板大致有柚木饰面板，胡桃木饰面板，西南桦饰面板，枫木饰面板，水曲柳饰面板，榉木饰面板等等。
饰面板厚度通常为3mm，但是也有一些其他的厚度0.9mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.7mm/3.0mm、3.6mm等等，越厚的性能越好，油漆后实木感越真、纹理也越清晰、色泽鲜明饱和度好。饰面板规格常用的有2440mm*1220mm、1000mm*2000mm、1220mm*2000mm、1200mm*3000mm。
