能源审计报告（锦集19篇）
根据沈阳市经委《关于印发20XX年百家重点耗能企业能源审计工作实施方案的通知》的要求，为政府加强能源管理，合理使用能源资源，提高能源利用率，保护环境，持续地发展经济提供决策依据;同时促进企业加强能源管理，了解自身能源管理水平及用能状况，排查能源利用方面存在的问题和薄弱环节，寻找节能方向，挖掘节能潜力，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益。XX公司(或公司)于XXXX年XX月对XX公司进行了能源审计，能源审计报告内容摘要如下：
一、企业概况
................
二、20XX年企业能源消耗结构
................
三、20XX年主要产品能源消耗指标
................
四、能源成本与能源利用效果评价
(能源成本分析、各项能耗指标的分析、与能耗定额、国家(行业)标准、先进水平或自身历史水平对标)
五、主要问题及节能潜力分析
...............
六、审计结论与建议
...............
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篇2：能源审计报告是什么
能源审计报告是什么
能源审计是审计单位依据国家有关的节能法规和标准，对企业和其它用能单位能源利用的物理过程和财务过程进行的检验、核查和分析评价，是一种加强企业能源科学管理和节约能源的有效手段和方法，具有很强的监督与管理作用。
一是对用能单位的主要建筑物情况、供热系统、空调系统、管网系统、照明系统、用水系统、以及其他用能设备情况进行调查，掌握用能单位的总体基本情况。
二是对用能单位的能源管理状况进行调查，了解用能单位的主要节能管理措施，查找管理上的薄弱环节;
三是对用能单位能源统计数据的审计分析，重点是主要耗能设备与系统的能耗指标的.分析(如供暖、空调、供配电、给排水等)，若发现数据不合理，就需要在全面审计时进行必要的测试，取得较为可靠的基本数据，便于进一步分析查找设备运转中的问题，提出改进措施。
初步能源审计一方面可以找出明显的节能潜力以及在短期内就可以提高能源效率的简单措施，同时，也为下一步全面能源审计奠定基础。
全面能源审计
对用能系统进行深入全面的分析与评价，就要进行详细的能源审计。这就需要用能单位有比较健全的计量设施，或者在全面审计前安装必要的计量表，全面地采集企业的用能数据，必要时还需进行用能设备的测试工作，以补充一些缺少计量的重要数据，进行用能单位的能源实物量平衡，对重点用能设备或系统进行节能分析，寻找可行的节能项目，提出节能技改方案，并对方案进行经济、技术、环境评价。
专项能源审计
对初步审计中发现的重点能耗环节，针对性的进行的能源审计称为专项能源审计。在初步能源审计的基础上，可以进一步对该方面或系统进行封闭的测试计算和审计分析，查找出具体的浪费原因，提出具体的节能技改项目和措施，并对其进行定量的经济技术评价分析，也可称为专项能源审计。
无论开展上述那种类型的能源审计，均要求能源审计小组应由熟悉节能法律标准、节能监测相关知识、财会、经济管理、工程技术等方面的人员组成，否则能源审计的作用难以充分发挥出来。
篇3：能源审计报告
一、研究对象简述
饭店、45000平方米、VRV空调、光伏。本次设计地点选为济南市。
1. 根据给定建筑面积进行负荷计算，主要包括用电、制冷、供暖及热水四部分;
2. 根据建筑负荷计算一般用能方案，即燃气热水和外部供电;
3. 通过冷热电源设备(分体式空调 燃气热水器;VRV空调;分冷热泵;热电联产)来满足建筑用能，并根据负荷进行设备选型;
4. 基于选定设备的性能特性及给定的设备价格，计算系统的经济性(动态回收期)。
5. 根据屋顶的设计，制定屋顶光伏的导入方案。
二、各负荷计算与分析
1. 饭店各负荷需求分析
根据此计算表格绘得下图：
上图为饭店各项负荷需求在月份中的分布图，从上往下依次为供冷负荷、供暖负荷、热水负荷和电力负荷。从图中可以看出热水负荷在全年各月基本保持不变，电力负荷同样比较稳定，只是夏季略有上升，这主要由于饭店全年稳定运营的特性决定;夏季的供冷量较大，其中8月份为最大，达到1296104.65KWh;该饭店从11月开始供暖，5月结束供暖，其中12月、1月、2月供暖负荷较大，最大供暖量出现在1月，为859813.95KWh。
2. 饭店夏季各负荷单日分时变化分析
由于8月份为夏季各负荷均较高的一个月份，具有一定代表性，因此取饭店8月15日负荷随时刻的变化绘图。从图中可以看到夏季没有供暖。其次，热水负荷在一天中比较平稳，无较大变化，电力负荷虽有一定程度上的变化，但变化
幅度并不是很大。与之对应的是供负荷，从早上7时开始上升，在11时急剧上升，13时又有小幅度剧增，14时达到峰值，之后趋于稳定，20时开始急剧下降，至4：能源审计报告
燃气发电机组 烟气直燃复合型机组 电网补电(冷热电三联供) 本系统根据以下原则设计：
以热定电，燃气发电机组所产生的余热供给烟气直燃复合型机组，烟气直燃复合型机组可实现供冷、供暖、供热水。在燃气发电机组提供的余热不足以满足冷、暖负荷的需求时，向烟气直燃复合型机组中通入天然气进行补燃。当满足热负荷的电能不足以满足电力负荷，此时实行并网不上网，不足电能向电网购买。
根据此原则，可以得出下面系统设计示意图:
1. 基本负荷情况
2. 燃气发电机组选型与投资计算
3. 烟气直燃复合型机组选型与投资计算
4. 其他投资
5. 补燃及选型与投资计算
6. 设备总投资费用
7. 年电费、天然气费用计算
8. 其他费用
9. 年总运行费用计算
四、各方案经济性、能耗分析对比
1. 三种方案投资、运行费用汇总比较
通过图表的分析比较，可以直观的看出在初投资上，方案一的投资费最少，方案二较方案一稍有增加，但方案三的`投资费用最高，高出近四倍。但是在运行成本方面，方案三的却是最少的，较方案一、二少了近一倍。
2. 节能环保计算分析
从图表分析可以看出方案三在各排放物方面都是量最少的，特别是二氧化碳和粉尘的排放，与前两种方案相比而言有大幅度减少，在雾霾如此严重的当前，采用此种方案可以有效减少雾霾程度，值得推广。
3. 动态回收期计算
五、光伏发电导入方案
1. 设计原则
光伏发电方案主要包括确定最佳倾角、光伏板的选择与分布布置、汇流箱、逆变器、交流配电箱、蓄电池的选择。
2. 设计背景
此处以济南市为例，济南市位于北纬36°39′45〃,东经117°1′37〃，地处中纬度，属于暖温带大陆性季风气候区，四季分明，日照充分，年平均气温13.6℃，1月最冷，平均气温-1.9℃，7月气温最高，平均气温27℃。年平均降雨量614毫米。
3. 基本参数
4. 光伏板的选型
5. 光伏板分布布置、数量确定及投资间距布置如图所示：
分布布置如图所示：(留白部分为管线通道，考虑到碉堡顶上装配光伏板的施工困难，因此碉堡顶不设光伏板)
6. 汇流箱的选型及投资
7. 逆变器的选型及投资
8. 交流配电箱的选型及投资
9. 蓄电池的选型及投资
10. 支架组件的选型及投资
11. 光伏发电设备总投资
12. 光伏年发电量
13. 动态回收期计算
篇5：能源审计报告格式
(一)企业概况(含能源管理概况、用能管理概况及能源流程);
(二)企业的能源计量及能源利用统计状况;
(三)主要用能设备运行效率测试与计算分析;
(四)企业能源消费指标计算分析;
(五)重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标计算分析;
(六)产值能耗指标与能源成本指标计算分析;
(七)节能量计算;
(八)节能效果评价与考核指标计算分析;
(九)节能技术改造项目的经济效益评价;
(十)企业合理用能的建议与意见。
篇6：能源审计报告格式
如何在目前能源紧张的'情况下，使企业加强能源计量管理，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，是摆在当前政府和企业面前一项十分紧迫的任务。能源审计/节能规划扬狮代理，广州能源检测研究院拥有已认可的检测/校准/检查项目225项，下设广东省质量监督燃油产品检验站(广州)、广东省水表检定专业计量(广州)站、广州市容量流量计量产品质量监督检验站、广州市容量流量计量检定站、广州市血压计检定站，另国家化学储能材料及产品质量监督检验中心、广东省质量监督化学储能材料及产品检验站正在筹建中。
企业能耗指标计算
(一)企业能源供销状况
(二)企业能源消耗情况
①企业能源购销及库存变化数据;
②企业净能源消费量;
③各种能源折算系数;
④企业内部能源转换的投入产出数据;
⑤产品生产系统能源消耗及产出数据;
⑥辅助生产系统能源消耗数据;
⑦各种能源损耗数据。
篇7：能源审计报告
8：能源审计报告
审计单位法人代表：XXX
能源审计项目负责人：XXX
中国节能监察信息网
年 月
审计单位资格证书
审计工作人员名单
专业设置 审计人员 企业参与人员
综合料场
焦 化
烧结
球团
炼 铁
电炉
转炉
热轧
冷轧
给排水
燃气加工与输送
发电蒸汽及供用电
制氧
鼓风
压缩空气
环境保护
技术经济
报告执笔人：
摘 要
受XX钢铁集团公司(以下简称X钢)委托， XX年XX月～XX月对该企业(XX地域范围)XX年能源消耗状况进行了能源审计，并提出如下审计报告。
一、企业概况
1、企业所处地理位置及相关情况;
2、审计期企业主要产品名称及产量;
3、主要财务指标(当年工业总产值、工业增加值、利税总额、产品XX成本);
4、主要工艺装备及产能(简述)
XX年本企业主要生产工艺设备及生产能力，包括：
焦炉：炉型(孔数或炭化室高度)、座数、能力
烧结：类型、台数、面积、能力
球团：竖炉面积、座数、能力
链蓖机——回转窑规格(直径、长度)、能力
带式焙烧机——焙烧面积、能力
炼铁：单座高炉容积、座数、能力
电炉：容量、座数、供电形式、变压器容量、能力
转炉：炉容、座数、能力
精炼：类型、炉容、能力
连铸机：类型、台数、能力
热轧机：类型、产品规格、能力
冷轧机：类型、产品规格、能力
二、企业外购能源结构
XX年本企业外购各种能源总量折标准煤XXX万吨，外购能源详情见下表：
序号 能源名称 实物量 等价值 当量值
折标准煤(104tce) % 折标准煤(104tce) %
一、购入能源 / /
1 洗精煤(万吨)
2 无烟煤(万吨)
3 动力煤(万吨)
4 燃料油(万吨)
5 汽油(万吨)
6 柴油(万吨)
7 焦炭(万吨)
8 焦粉、焦丁(万吨)
9 电(万KWH)
10 天然气(万立方米)
11 氧气(万立方米)
12 水(万立方米)
其他
小计
二、外调能源(万tce) ——
三、库存增减(万tce) ——
四、企业自耗能源总量(万tce)
注：1、表中能源介质一栏可增加横行;
2、序号一列中的小序号可变(增或减)。
3、在企业能源平衡中，水不应计入外购能源总量计算，但水在企业内部循环中是要消耗电能的，这部分电能消耗应计入动力转换及各耗能部位的能源消耗计算中。
三、主要生产工序能源消耗指标
主要工序能耗水平kgce/t产品
工序名称 工序能耗
焦化
其中焦炉：
烧结
球团
炼铁
电炉钢
转炉钢
热轧
冷轧
四、综合性能耗指标
XX年本企业吨钢综合能耗XXXXkgce/t，吨钢可比能耗XXXXkgce/t,万元产值能耗：XXXXkgce/万元，单位工业增加值能耗：XXXXkgce/万元。
五、能源利用效果评价
企业能源消费结构是以煤为主，煤炭类(含外购焦炭)占XX%;电力占XX%，油气类(石油、天然气类)占XX%。
吨钢综合能耗XXkgce/t，在行业中居XX水平。
分工序说明本企业主要生产工序的能耗水平在行业中所处位置或与某企业工序能耗先进指标对比。
本企业能源成本***万元、能源费用占本企业生产成本的比例。
六、存在的主要问题及节能潜力分析
(一)存在的主要问题
1、归纳能源介质进、销、存，各重点用能部位能源消耗，企业能源亏损，主要技术经济指标等环节存在的问题。
2、减量化用能，提高能源转化率，提高二次能源回收方面所存在的问题。
3、技术装备水平及应淘汰的落后生产能力情况。
4、生产管理和能源管理所存在的问题。
(二)节能潜力
1、管理节能潜力
2、结构节能潜力
3、技术节能潜力(可分生产工序说明)
综合上述三个方面的潜力，扣除可能重叠的因素后，实际可能挖掘的节能潜力合计。
七、简述本审计期内投产的节能技改项目的财务分析与经济评价
节能技术改造项目内容、投资额、收益效果、技术经济评价
八、“十一五”规划拟实施节能技术改造项目表。
项目名称 工程主要内容 投资总计(万元) 计划节能量 备注
九、审计结论和建议
(一)审计结论
1、对本企业审计期内的生产经营状况进行评价。
2、审计期内本企业的产品产量。
3、审计期内能源消耗总量。
4、对本企业审计期内能源消耗情况的总体评价。
5、重要的几项能源消耗指标(单位工业产值能耗、单位工业增加值能耗、吨钢综合能耗)及评价。
6、本企业生产经营的基本情况。
审计期内本企业基本数据表
序号 项目 单位 数量 备注
1 铁产量 万吨
2 钢产量 万吨
3 材产量 万吨
4 工业总产值 (可比值) 万元
5 企业工业增加值 (可比值) 万元
6 企业能源消费总量 (等价值) tce
(当量值) tce
7 企业电力消费总量 (实物量) kWh 含自发电量
(实物量) kWh 不含自发电量
8 吨钢综合能耗 (kgce/t)
9 吨钢可比能耗 (kgce/t)
10 企业单位产值能耗 (等价值) tce/万元
(当量量) tce/万元
11 企业单位工业增加值能耗 (等价值) tce/万元
(当量量) tce/万元
12 企业节能量(与上年相比) (等价值) tce
(当量值) tce
13 环境评价(与上年相比) 减排CO2 t 按节标煤当量值的减排量
减排SO2 t
14 可挖掘的节能潜力 万tce
(二)建议(摘要)
1、淘汰落后生产能力，提升技术装备水平的建议。
2、加强节能管理的建议(机构、规章、计量、统计、奖罚)。
3、关于节能技术进步的建议，特别是重大余热余能回收利用技术。
4、按照科学利用资源、减量化用能的原则，贯彻精料方针的建议。
5、建设能源管理中心的建议。
6、其他。
目 录
9：能源审计报告
按当量值计算万元产值综合能耗2.42吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤/万元，均高于国家统计局GDP能耗通报中河北省平均水平，说明该钢铁企业确实属于耗能大户(据统计钢铁工业能源消费占中国能源消费量的15.18%。);
单位GDP电耗为1256.5kwh/万元，低于通报中全国和全省水平，该企业用生产过程中的副产二次能源为燃料自发电，降低了企业外购电量，说明该企业有一定的余能利用水平。
下面“全国重点钢铁企业20主要能耗指标完成情况表”中数据为按等价值计算能耗，为与同行业的指标进行比较，一下是按等价值计算的年XX钢主要能耗指标完成情况。
在全国重点钢铁企业中该企业按等价值计算吨钢综合能耗为783.2kgce/t，处于中等偏下水平;吨钢可比能耗641.4kgce/t,处于中等偏上水平;主要工序能耗炼铁454.9kgce/t,烧结62.3kgce/t,球团36.7kgce/t,焦化161.9kgce/t，炼钢221.6kgce/t,高线84.3kgce/t。其中，焦化工序能耗偏高，烧结工序能耗低于同行业平均水平，炼铁工序处于先进水平，其余工序均处于较先进水平。
0：能源审计报告
2023年XX钢产量为237.7958万吨，生铁产量为231.988万吨，线材产量为231.0511万吨，全焦产量为95.2416万吨，总能耗按当量值计算为163.8580万吨标准煤，吨钢综合能耗0.6891吨标准煤，吨钢可比能耗0.5751吨标准煤，工业总产值678350.18万元。
氧气耗电0.52kwh/立方米，鼓风机电耗0.22kwh/立方米。
1：能源审计报告
一、企业能源消费结构
该公司用能以煤为主，其次是电力。外购主要能源：电力85233.0054万kwh时、煤1687074吨、共计购入能源净费用153392.22万元。详见下表：
2：能源审计报告
1、该企业万元产值综合能耗按当量值计算为2.42吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤/万元，单位工业增加值电耗为1256.5kwh/万元。
2、按当量值计算吨钢综合能耗689.1kgce/t，在同行业中处于中等偏下水平(由于该企业铁钢比较高，而炼铁工序是钢铁企业的能耗大户，其工序能耗占企业总能耗的60%。)，吨钢可比能耗575.1kgce/t，在同行业中处于较先进水平;焦化工序综合能耗为154.7kgce/t，在同行业中处于较落后水平;炼铁工序综合能耗为447.2kgce/t，在同行业中处于较先进水平;烧结工序综合能耗为53.5kgce/t，在同行业中处于较先进水平;球团工序综合能耗为28.6kgce/t，炼钢工序综合能耗为11.7kgce/t，在同行业中处于较先进水平;高线工序综合能耗为53.5kgce/t，在同行业中处于较先进水平。
3、该公司20实施完成了十二项较大节能技改项目和多项节能技措项目，同时各工序采取降低能耗的攻关措施及加强能源管理，吨钢综合能耗较降低了22.22kgce，年节能5.279万吨标煤，万元产值能耗较20降低了3.21吨标煤/万元。
4、炼铁工序能耗占全公司总能耗的60%，工序节能的重点在炼铁。炼铁工序主要应降低焦炭消耗;炼钢工序主要是提高转炉煤气回收量，降低钢铁料消耗(系统节能);高线工序主要应提高成材率、降低加热炉燃耗，同时加强余热回收。
5、加强管理节能，建议健全和强能源管理机构，设立公司能源管理中心，负责企业生产经营过程中对各种能源的监视、监控、调整、故障分析诊断、能源平衡等。
6、强化能源计量管理，完善气体计量仪表，完善三级计量仪表，加强各计量仪表的巡检和定期检测，提高各计量仪表的完好率。
7、焦炉红焦采用干法熄焦工艺，增设余热回收发电装备。
8、在线材厂的加热炉上采用蓄热式燃烧技术，利用低发热值的煤气，提高加热炉的热效率。
9、将线材厂的加热炉改为汽化冷却方式，回收加热炉的余热，产生的蒸汽并入公司蒸汽管网。
10、在高炉热风炉上使用膜法富氧技术，对热风炉进行富氧燃烧，提高热风温度，提高喷煤量，实现节能降耗。
11、在炼钢、炼铁工序的烘烤钢、铁包过程中，采用蓄热式烧嘴，降低煤气消耗量等。 12、根据各工艺对水质、水温的不同要求，依水质的优劣串接使用，做到一水多用，达到零排放。
3：能源审计报告
该公司在本审计期内共消耗各种能源按当量值计算折标准煤1638580吨。其中电力85233.0054万kwh时(已扣除转供电量743.4778万kwh时，不含自发电)，按当量值折标准煤104751万吨;煤1687047吨，折标准煤1631455吨。另外外销企业内自产二次能源(焦油、粗苯、焦炉煤气)折标准煤98639吨。详见下表：
二、企业能源消费流向
1、购入能源消费流向
煤：主要供铁前系统的焦化工序、烧结工序和炼铁工序，该公司使用煤1687072万吨，其中焦化工序用洗精煤119.5928万吨，烧结工序用无烟煤13.8692万吨，炼铁工序用无烟煤35.2452万吨。
电力：该企业所用的.大部分电力由供电部门提供，部分由热电站自发电提供。经审计，该企业年共计从电网受电85976.4832万kwh，企业自备热电站发电量为14394.6万kwh，扣除外调电量743.4778万kwh，企业实际消耗电量为99627.6054万kwh。其中：各主要分厂生产系统合计用电量为52732.5877万kwh(已摊损)。
柴油、汽油：柴油主要供汽车运输使用，汽油主要供维检中心使用，2023年公司共消耗柴油668吨、汽油18吨。
2、企业生产过程中产生的二次能源流向： 焦化工序的主要产品—焦炭供炼铁工序，作为炼铁的主要燃料;焦化工序的另一产品—焦炉煤气除自用外，主要用作一、二、三线材车间的加热炉燃料，同时还供烧结工序使用，热电站使用其少量的焦炉煤气;炼铁工序的副产品—高炉煤气除自用外，是热电站的主要燃料，同时还供焦化工序使用;转炉煤气的副产品—转炉煤气，除转炉自用外，也是四线材车间加热炉的主要燃料，同时还供石灰窑、高炉使用。
焦炭：焦化工序的主要产品，供炼铁工序使用，是高炉的主要燃料。2205年焦化工序共产冶金焦炭92.2244万吨，炼铁工序共耗焦炭87.9270万吨，其余为库存。
焦炉煤气：焦化工序的又一副产品，该气是一、二、三线材车间的加热炉燃料，同时还供烧结工序使用，热电站使用其少量焦炉煤气。同时部分外供。
高炉煤气：炼铁工序的副产品。除炼铁高炉自用外，是热电站的主要燃料，同时还是四线材加热炉燃料、并供焦化工序使用。
转炉煤气：转炉工序的副产品，除大部分转炉自用外，也是四线材车间加热炉的主要燃料，同时还供石灰窑、高炉使用。
氧气：主要炼铁工序高炉和转炉工序使用。
氮气：主要供炼铁、转炉、线材几个主要生产工序。
鼓风：供炼铁工序高炉生产用。2023年共用206692.4468万立方米。
蒸汽：2023年热电站产蒸汽量为128384吨，烧结余热回收和转炉回收蒸汽共计68895吨，各生产单位用气量合计为175086吨(含摊损蒸汽量)，公司向其它单位转供蒸汽量为22193吨，统计误差量22607吨，误差率为13.84%。
水：主要用于企业的主要生产分厂、辅助分厂及生活。该公司是生产用水主要取自朱庄水库，2023年共耗水8075981立方米。
综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表：
(加工转换系统包括焦化工序和动力制氧)
综合各种能源按当量值折标准煤量计算，其主要生产系统耗用标准煤483592吨，辅助生产系统耗用标准煤1549吨，加工转换系统耗用标准煤1147320吨，其它用标准煤6119吨，能源构成详见《企业能源消费流向表》。
三、产品能源成本
通过对该公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，该公司的全部生产成本为597631万元，其中能源成本为159646万元，能源成本占全部生产成本的26.71%结构详见2023年生产经营情况汇总表。
4：能源审计报告
一、产品产量的核定
根据产品产量及各工序产量是各种能耗指标的计算基准，必须确保准确无误的原则。按照物料平衡的原理，我们对该公司及各个生产分厂和有关职能处室提供的反映整个投入产出过程的有关资料(包括：物采中心的原燃料的购、销、存报表、半成品库和成品库的单据、质控部的各个生产分厂产量和废品计量仪表及技术中心、生产部、财务部的能源报表、生产技术专业月报、有关财务报表等)的核查，采取了全面统计核算并重点对焦炭、烧结炉、球团矿、生铁、钢培、线材的产品产量进行了数据验证，审查了各生产分厂的经济目标责任制中对应产量及关于产量考核的实际结果，同时对主要生产工序的投入产出全过程进行了物料平衡分析，从而核定其产品最终的产量如下：
二、能源消耗量的核定
通过对该公司各分厂级有关二级单位提供的生产及能源统计表、生产核算资料、热电公司抄表原始记录及供电统计报表等相关资料的核对并与公司的统计报表核实验证，同时结合现场测试结果，核定在本审计内该公司共消耗各种能源按当量值计算折标准煤1638580吨，其中电力85233.0054万千瓦时(已扣除转供、不含自发电)，折标准煤10.4751万吨，煤168.7027万吨，折标准煤163.1455万吨;柴油和汽油共计0.0685万吨，折标准煤0.1013万吨，外销二次能源(焦炉煤气、粗苯、焦油等)共计折标煤9.8639万吨(详见企业能源消费实物平衡表一、二、三)。
企业能源消费实物平衡表二
注：此表中蒸汽消耗量包括企业能源消费实物平衡表三中余热回收产生的蒸汽。
三、工业总产值及工业增加值的核定
通过对该公司提供的有关财务帐表的核查，该公司在20实现工业总产值为678350.18万元，工业增加值为144724.51万元。
详见工业增加值计算表。
工业增加值计算表
四、单位工业增加值综合能耗
通过对该公司工业增加值及综合能耗的核定，可计算出万元产值综合能耗为2.42吨标准煤，产品单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤、万元，其中;单位工业增加值电耗为1256kwh/万元。根据国家统计局统计《2023年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，2023年河北省单位工业增加值能耗平均水平为4.41吨标准煤/万元，单位工业增加值电耗为1487.6kwh/万元。与全省平均水平相比，该公司工业增加值综合能耗高6.87吨标准煤/万元;单位工业增加值电耗低231.1kwh/万元。说明该企业是能耗大户，同时说明其能源消耗结构不是已电力为主，另外该企业用生产过程中回收的二次能源为燃料自发电，降低了企业外购电量，说明该企业有一定的余能利用水平。
五、单位产品能耗的计算与分析
2023年XX钢按等价值计算吨钢综合能耗为0.7832吨标准煤，吨钢可比能耗为0.6414吨标准煤。吨钢综合能耗高于国内同行业平均值，其中一个重要原因是该企业铁钢比高，2023年该公司生铁产量为231.988万吨，钢产量为237.7958万吨，铁钢比为0.9756. 而炼铁工序是钢铁企业的能耗大户，其工序能耗占企业总能耗的60%，因此导致吨钢综合能耗偏高。而吨钢可比能耗远低于国内同行业平均水平(即处于较先进水平)，原因为该企业除焦化工序能耗高于国内同行业平均水平外，企业工序能耗都处于国内同行业较先进水平，但与全国先进指标还有一定差距。主要表现在焦化工序能耗偏高、炼铁工序能耗比较高、转炉炼钢工序煤气回收量71Nm ³/t与先进水平相比还有差距，该企业2023年各工序能耗实际完成指标及2023年重点钢铁企业各工序能耗情况如下：
XX钢2023年主要能源消耗指标情况如下表：
氧气耗电0.52kwh/立方米，鼓风机电耗0.22kwh/立方米。
该企业能耗指标与比，都有较大幅度的将低。各工序单位产品能耗指标如下：
1、炼铁工序
工序合计能耗
炼铁工序较20增加了3.17kgce/t，与全国先进水平相比，吨铁多耗标准煤60kgce。
该工序能耗主要有两个方面构成：燃料消耗、动力消耗、。其中燃料消耗是影响工序的主要因素，而降低焦炭消耗又是降低燃料消耗的关键。2023年末炼铁工序高炉煤气全部得到回收利用。
2、焦化工序
焦化工序合计能耗
焦化工序是能耗较年吨焦降低标准煤50kgce，但与全国先进指标相比，吨焦多耗标准煤74.39kgce。主要原因是焦炉煤气回收率偏低，其它可回收的二次能源量还有欠缺，焦炉自耗偏高。
3、烧结工序
工序动力消耗
能源审计报告范文能源审计师
烧结工序合计能耗
4、竖炉工序
竖炉工序燃料消耗
竖炉工序合计能耗
烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁居幅，写实际内容) 企业能源管理系统实行公司、各分厂和车间(科室)三级能源管理体系。
公司 分厂 车间(科室) 图 能管机构图
二、企业能源管理制度(应如实反映企业实际情况，说明情况即可) 为强化节能管理工作，保障节能工作有效进行，公司已颁布:
1.节约能源管理办法(略)
2.供用能管理办法(略)
3.铁路运输及能源动力设备事故管理办法(略)
4.突发能源动力事件紧急预案(略)
5.能源采购和审批管理制度(略)
6.能源财务管理制度(略)
7.能源生产管理制度(略)
8.能源计量统计制度(略)
9.能源计量器具管理制度(略)
10.能源消耗定额、考核和奖惩制度(略) 11.。
描述二级三级能源管理制度和办法规章、实施办法。
经本次审计确认该企业建立了上述制度并得到了有效实施。
在完善上述能源管理制度条件下，建立起能源管理的奖惩机制、激励机制和约束机制，使企业全员提高节能意识，充分发挥职工节能的积极性创造性和主动性。
第二节 能源计量及统计 一、企业能源计量状况 计量是企业实现科学管理的基础性工作。
没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。
它也是评价一个企业能源管理水平的一项重要标志。
要求企业对计量工作进行概述。
目前，该企业拥有能源计量点xxxx余个，自行开展各类测量设备检定/校准xx余件(次)，计量标准周检率为xxx%。
其中用于能源计量的测量器具合格率大于《企业能源计量器具配备和管理导则》规定xxx%指标，达到xxx%。
表3-1 序号
企业能源计量由三级系统组成：一级为外购的原、燃料计量系统，由煤、电力、蒸汽、水、重油、柴油、焦炭七部份组成，形成公司购入能源统一对外计量、经济结帐及内部用能差额(亏损)判定;二级为各生产分厂所消耗各种能源介质的计量，由煤、焦炭、电力、蒸汽、水、重油、柴油、煤气、鼓风、氧气、氮气、压缩空气、氩气组成;三级为各生产车间、炉窑及重要电机所配计量组成。
目前公司能源计量、统计、管理工作主要由公司xx部门负责。
二、企业能源统计管理 能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。
只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。
只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进和合理能耗定额，确保定额考核严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。
要求企业对统计情况进行描述 强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照国家标准对能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应备案保存。
报表内容按工序应细化到：主要生产、辅助生产、附属生产、其它，以利于强化对各生产工序及产品的能耗考核。
要对企业上报地区统计部门的能源报表与本企业的生产消耗能源统计表进行复核。
三、企业能源定额管理 要求企业根据实际情况对能源定额管理进行描述。
xxxx年企业能源消耗定额见表。
表3-2 企业能源消耗定额表(待补充) 序号 指标名称 单位 国内先进 国内平均 公司定额 审计期实际 1 企业产值能耗 tce/万元 2 工业增加值能耗 tce/万元 3 合成氨综合单耗 kgce/t 4 尿素综合单耗 kgce/t 5 XX产品 综合单耗 kgce/t 。
小序号可以增减，对上述表格进行文字说明 第四章 企业能源利用状况 第一节 企业自耗能源量的核定 一、企业外购能源及结构 在统计期内企业购入能源中：煤炭类(含焦炭)xxx万吨标准煤，占xx%;电xxx万吨标准煤，占xx%;油气类xxx万吨标准煤，占xx%。
表4-1 企业外购能源情况表 能源种类 总 量 (万吨) 折标系数 折标总量 (万吨标煤) 比例(%) 当量值 等价值 当量值 等价值
一、原 煤
1、原料煤
其中： 无烟块煤
2、燃料煤
3、电煤
4、焦炭
二、天然气
三、燃料油
1、汽油
2、柴油
3、燃料油
四、电力
五、氧气
六、一次水
合计
注：根据企业外购能源实际情况项目可增减
二、审计期企业能源库存变化及能源亏损 对大宗燃料年初、年末库存量经审计的实际情况，突出原料煤、燃料煤、焦炭、燃油类等，可列表说明。
企业能源库存变化之外还应当考虑能源亏损量。
能源亏损量包括：供方不承认的亏吨、途耗;库耗;二次能源中已回收未利用的;上述三项损失计入后仍不能平衡而又无帐可查的也应计入企业亏损。
企业能源亏损率： 能源亏损率=统计期内能源亏损量/企业购入能源量 三、外销能源 外销能源指：供城市居民用煤气、转供电、外销焦炭、蒸汽、氧气等大宗能源介质，企业也可根据实际情况将其他外供能源介质一并处理后计入外销能源。
表4-2 种类 单位 实物量 折标煤 四、企业自耗能源总量的核定。
企业自耗能源量=购入能源库存能源增减-外销能源 第二节 企业能源费用 企业自耗能源总量xx万吨标准煤，能源费用共计xxx万元。
表4-4 企业外购能源费用
表4-7 外购能源费用对比表
第三节 主要耗能设备测试 企业主要用能设备 包括气化(造气)炉、压缩(透平)机组、废热锅炉、合成塔、尿素合成塔、尿素造粒塔等重要用能设备。
(可根据企业实际情况另设计表式。
) 企业主要用能设备表 企业中应淘汰用能设备汇总表 按照有关规定和节能需要，企业应淘汰的用能设备汇总如下： 三、主要耗能设备测试 开展了设备测试的企业，要分别说明气化炉(造气炉)、氨合成塔、尿素合成塔、尿素造粒塔、各压缩机组(透平机组)、废热锅炉等主体设备的测试数据。
对通用设备如风机、水泵、变压器、电机、空压机、工业锅炉等的测试情况也应一并说明。
本节内容应就审计工作的实际情况据实填报，为减少文字可列表。
第四节 能源供应及消费应当指出的问题 主要产品能耗指标及节能潜力分析 第一节 主要产品能源消耗指标计算及分析 本节主要着眼点是：主要产品能耗消耗指标计算、对比、分析，找出直接节能潜力。
基础数据核定 1、工业总产值及工业增加值核定 通过对企业提供的有关帐表的核查，公司在审计期内共实现工业总产值为x万元，工业增加值为x万元。
2、主要产品产量核定 (氮肥企业以合成氨、尿素作为主要产品) 经查验企业提供的有关帐册，核实审计期内该公司XX年主要产品产量如下表： XX年主要产品产量核定表 产 品 名 称 单 位 产 量 备 注 合成氨 t 尿 素 t 甲 醇 t 注：甲醇与合成氨折算系数氨1：1.06计。
二、各项能耗指标计算
产品单位能耗： 企业主要产品能源消耗指标情况如下表：
XX年主要产品综合能耗指标一览表
对以上能耗指标进行文字分析，重点分析：
审计期主要技术经济指标，生产工艺、生产规模及设备的基本评价、余热余能回收利用状况及对能耗指标的影响与国内外先进指标及行业平均值对比，提出节能潜力的说明。
第二节 管理节能潜力 分析提纲：
1、企业购入能源、库存管理、供应各环节的管理状况及存在问题。
2、指标考核、奖惩机制落实情况
3、能源统计报告制度执行情况
4、科学分析企业能源亏损，找出潜力
5、加强设备维护管理，减少跑冒滴漏和热能损失方面的情况。
第三节 结构节能潜力 分析提纲：
1、技术装备结构情况——有无应淘汰的落后装备，提升整体技术装备水平的设想
2、生产过程能源转换、能量梯级利用和余热余压回收利用等方面的情况分析和改进措施。
3、企业采用先进节能工艺和设备改造的可行性分析。
第四节 系统节能潜力 分析提纲：
1、对全部产生过程中对能耗影响明显的原燃材料，半成品，成品的质量指标控制。
2、对生产过程中各种参数(温度、压力、转速等)的有效而合理的控制。
3、对动力设备、工艺设施的优化配置。
4、余热余压和废弃物的回收利用。
5、企业调整产品结构的方向和设想，以及改变原料和动力结构的可行性分析。
第五章小结：综合1-4节节能潜力分析，扣除可能重叠的因素后，得出 本企业可能挖掘的节能潜力(要具体项目和数据)。
第六章 审计结论 本章内容是归纳本次审计肯定的几条基本意见和基本数据。
1、企业业绩(审计期内企业生产经营成绩、重大科技成果、技术创新能力、重大技术改造项目等)。
2、审计期主要产品及产量。
3、对审计期企业用能的评价。
4、审计期能源消耗总量(按两个电力折标系数分别折算)。
5、能源消耗指标：吨氨综合能耗; 万元产值能耗; 万元工业增加值能耗。
6、可挖掘的节能潜力(用具体数字描述)。
第七章 建议
1、淘汰落后生产能力，提升技术装备水平的建议。
2、加强节能管理的建议(机构、规章、计量、统计、奖罚)。
3、关于节能技术进步的建议，特别是重大余热余能回收利用技术。
4、按照科学利用资源、减量化用能的原则的建议。
5、其他。
8：能源审计报告
一、摘要
二、企业能源消费结构
XX钢用能以煤炭为主，按当量值计算占企业总能耗的99.57%，其次是电耗占企业总能耗的6.93%。
企业总能耗按当量值计算163.8580万吨标准煤。
三、主要能源指完成情况如下：
20XX钢产量为237.7958万吨，生铁产量为231.988万吨，线材产量为231.0511万吨，全焦产量为95.2416万吨，总能耗按当量值计算为163.8580万吨标准煤，吨钢综合能耗0.6891吨标准煤，吨钢可比能耗0.5751吨标准煤，工业总产值678350.18万元。
氧气耗电0.52kwh/立方米，鼓风机电耗0.22kwh/立方米。
四、能源利用效果评价：
按当量值计算万元产值综合能耗2.42吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤/万元，均高于国家统计局年GDP能耗通报中河北省平均水平，说明该钢铁企业确实属于耗能大户(据统计钢铁工业能源消费占中国能源消费量的15.18%能源审计报告范文能源审计报告范文。);
单位GDP电耗为1256.5kwh/万元，低于通报中全国和全省水平，该企业用生产过程中的副产二次能源为燃料自发电，降低了企业外购电量，说明该企业有一定的余能利用水平。
下面“全国重点钢铁企业2023年主要能耗指标完成情况表”中数据为按等价值计算能耗，为与同行业的指标进行比较，一下是按等价值计算的2023年XX钢主要能耗指标完成情况。
在全国重点钢铁企业中该企业按等价值计算吨钢综合能耗为783.2kgce/t，处于中等偏下水平;吨钢可比能耗641.4kgce/t,处于中等偏上水平;主要工序能耗炼铁454.9kgce/t,烧结62.3kgce/t,球团36.7kgce/t,焦化161.9kgce/t，炼钢221.6kgce/t,高线84.3kgce/t。
其中，焦化工序能耗偏高，烧结工序能耗低于同行业平均水平，炼铁工序处于先进水平，其余工序均处于较先进水平。
六、审计结论和建议
1、该企业万元产值综合能耗按当量值计算为2.42吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤/万元，单位工业增加值电耗为1256.5kwh/万元。
2、按当量值计算吨钢综合能耗689.1kgce/t，在同行业中处于中等偏下水平(由于该企业铁钢比较高，而炼铁工序是钢铁企业的能耗大户，其工序能耗占企业总能耗的60%
)，吨钢可比能耗575.1kgce/t，在同行业中处于较先进水平;焦化工序综合能耗为154.7kgce/t，在同行业中处于较落后水平;炼铁工序综合能耗为447.2kgce/t，在同行业中处于较先进水平;烧结工序综合能耗为53.5kgce/t，在同行业中处于较先进水平;球团工序综合能耗为28.6kgce/t，炼钢工序综合能耗为11.7kgce/t，在同行业中处于较先进水平;高线工序综合能耗为53.5kgce/t，在同行业中处于较先进水平。
3、该公司2023年实施完成了十二项较大节能技改项目和多项节能技措项目，同时各工序采取降低能耗的攻关措施及加强能源管理，吨钢综合能耗较20降低了22.22kgce，年节能5.279万吨标煤，万元产值能耗较年降低了3.21吨标煤/万元能源审计报告范文能源审计师。
4、炼铁工序能耗占全公司总能耗的60%，工序节能的重点在炼铁。
炼铁工序主要应降低焦炭消耗;炼钢工序主要是提高转炉煤气回收量，降低钢铁料消耗(系统节能);高线工序主要应提高成材率、降低加热炉燃耗，同时加强余热回收。
5、加强管理节能，建议健全和强能源管理机构，设立公司能源管理中心，负责企业生产经营过程中对各种能源的监视、监控、调整、故障分析诊断、能源平衡等。
6、强化能源计量管理，完善气体计量仪表，完善三级计量仪表，加强各计量仪表的巡检和定期检测，提高各计量仪表的完好率。
7、焦炉红焦采用干法熄焦工艺，增设余热回收发电装备。
8、在线材厂的加热炉上采用蓄热式燃烧技术，利用低发热值的煤气，提高加热炉的热效率。
9、将线材厂的加热炉改为汽化冷却方式，回收加热炉的余热，产生的蒸汽并入公司蒸汽管网。
10、在高炉热风炉上使用膜法富氧技术，对热风炉进行富氧燃烧，提高热风温度，提高喷煤量，实现节能降耗。
11、在炼钢、炼铁工序的烘烤钢、铁包过程中，采用蓄热式烧嘴，降低煤气消耗量等。
12、根据各工艺对水质、水温的不同要求，依水质的优劣串接使用，做到一水多用，达到零排放能源审计报告范文能源审计报告范文。
二、正文
由此表看，该公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表除电表以外配置相对较差，特别是气体等方面的三级计量。
高炉煤气和转炉煤气的一级计量也属于薄弱环节。
应抓好薄弱环节的的计量，建立完善煤气系统计量仪表。
电力计量网络图(见附图) 蒸汽计量网络图(见附图) 水计量网络图(见附图) 煤气计量网络图(见附图)
第四章 企业能源利用状况分析
第一节 企业能源消费状况
一、企业能源消费结构
该公司用能以煤为主，其次是电力能源。
2023年外购主要能源：电力85233.0054万kwh时、煤1687074吨、共计购入能源净费用153392.22万元。
详见下表：
该公司在本审计期内共消耗各种能源按当量值计算折标准煤1638580吨。
其中电力85233.0054万kwh时(已扣除转供电量743.4778万kwh时，不含自发电)，按当量值折标准煤104751万吨;煤1687047吨，折标准煤1631455吨。
另外外销企业内自产二次能源(焦油、粗苯、焦炉煤气)折标准煤98639吨
详见下表：
二、企业能源消费流向 1、购入能源消费流向
煤：主要供铁前系统的焦化工序、烧结工序和炼铁工序，2023年该公司使用煤1687072万吨，其中焦化工序用洗精煤119.5928万吨，烧结工序用无烟煤13.8692万吨，炼铁工序用无烟煤35.2452万吨能源审计报告范文能源审计师。
电力：该企业所用的大部分电力由供电部门提供，部分由热电站自发电提供。
经审计，该企业2023年共计从电网受电85976.4832万kwh，企业自备热电站发电量为14394.6万kwh，扣除外调电量743.4778万kwh，企业实际消耗电量为99627.6054万kwh。
其中：各主要分厂生产系统合计用电量为52732.5877万kwh(已摊损)。
柴油、汽油：柴油主要供汽车运输使用，汽油主要供维检中心使用，2023年公司共消耗柴油668吨、汽油18吨。
2、企业生产过程中产生的二次能源流向： 焦化工序的主要产品—焦炭供炼铁工序，作为炼铁的主要燃料;焦化工序的另一产品—焦炉煤气除自用外，主要用作一、二、三线材车间的加热炉燃料，同时还供烧结工序使用，热电站使用其少量的焦炉煤气;炼铁工序的副产品—高炉煤气除自用外，是热电站的主要燃料，同时还供焦化工序使用;转炉煤气的副产品—转炉煤气，除转炉自用外，也是四线材车间加热炉的主要燃料，同时还供石灰窑、高炉使用。
焦炭：焦化工序的主要产品，供炼铁工序使用，是高炉的主要燃料。
2205年焦化工序共产冶金焦炭92.2244万吨，炼铁工序共耗焦炭87.9270万吨，其余为库存。
焦炉煤气：焦化工序的又一副产品，该气是一、二、三线材车间的加热炉燃料，同时还供烧结工序使用，热电站使用其少量焦炉煤气。
同时部分外供。
高炉煤气：炼铁工序的副产品能源审计报告范文能源审计报告范文。
除炼铁高炉自用外，是热电站的主要燃料，同时还是四线材加热炉燃料、并供焦化工序使用。
转炉煤气：转炉工序的副产品，除大部分转炉自用外，也是四线材车间加热炉的主要燃料，同时还供石灰窑、高炉使用。
氧气：主要炼铁工序高炉和转炉工序使用。
氮气：主要供炼铁、转炉、线材几个主要生产工序。
鼓风：供炼铁工序高炉生产用。
2023年共用206692.4468万立方米。
蒸汽：2023年热电站产蒸汽量为128384吨，烧结余热回收和转炉回收蒸汽共计68895吨，各生产单位用气量合计为175086吨(含摊损蒸汽量)，公司向其它单位转供蒸汽量为22193吨，统计误差量22607吨，误差率为13.84%
水：主要用于企业的主要生产分厂、辅助分厂及生活能源审计报告范文能源审计师。
该公司是生产用水主要取自朱庄水库，2023年共耗水8075981立方米。
综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表：
(加工转换系统包括焦化工序和动力制氧)
综合各种能源按当量值折标准煤量计算，其主要生产系统耗用标准煤483592吨，辅助生产系统耗用标准煤1549吨，加工转换系统耗用标准煤1147320吨，其它用标准煤6119吨，能源构成详见《企业能源消费流向表》。
三、产品能源成本
通过对该公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，该公司的全部生产成本为597631万元，其中能源成本为159646万元，能源成本占全部生产成本的26.71%结构详见2023年生产经营情况汇总表。
第三节 产品能耗指标的核算
一、产品产量的核定
根据产品产量及各工序产量是各种能耗指标的计算基准，必须确保准确无误的原则。
按照物料平衡的原理，我们对该公司及各个生产分厂和有关职能处室提供的反映整个投入产出过程的有关资料(包括：物采中心的原燃料的购、销、存报表、半成品库和成品库的单据、质控部的各个生产分厂产量和废品计量仪表及技术中心、生产部、财务部的能源报表、生产技术专业月报、有关财务报表等)的核查，采取了全面统计核算并重点对焦炭、烧结炉、球团矿、生铁、钢培、线材的产品产量进行了数据验证，审查了各生产分厂的经济目标责任制中对应产量及关于产量考核的实际结果，同时对主要生产工序的投入产出全过程进行了物料平衡分析，从而核定其产品最终的产量如下：
二、能源消耗量的核定
通过对该公司各分厂级有关二级单位提供的生产及能源统计表、生产核算资料、热电公司抄表原始记录及供电统计报表等相关资料的核对并与公司的统计报表核实验证，同时结合现场测试结果，核定在本审计内该公司共消耗各种能源按当量值计算折标准煤1638580吨，其中电力85233.0054万千瓦时(已扣除转供、不含自发电)，折标准煤10.4751万吨，煤168.7027万吨，折标准煤163.1455万吨;柴油和汽油共计0.0685万吨，折标准煤0.1013万吨，外销二次能源(焦炉煤气、粗苯、焦油等)共计折标煤9.8639万吨(详见企业能源消费实物平衡表一、二、三)。
企业能源消费实物平衡表二
注：此表中蒸汽消耗量包括企业能源消费实物平衡表三中余热回收产生的蒸汽。
三、工业总产值及工业增加值的核定
通过对该公司提供的有关财务帐表的核查，该公司在2023年实现工业总产值为678350.18万元，工业增加值为144724.51万元。
详见工业增加值计算表。
工业增加值计算表
四、单位工业增加值综合能耗
通过对该公司工业增加值及综合能耗的`核定，可计算出万元产值综合能耗为2.42吨标准煤，产品单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤、万元，其中;单位工业增加值电耗为1256kwh/万元能源审计报告范文能源审计报告范文。
根据国家统计局统计《2023年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，2023年河北省单位工业增加值能耗平均水平为4.41吨标准煤/万元，单位工业增加值电耗为1487.6kwh/万元。
与全省平均水平相比，该公司工业增加值综合能耗高6.87吨标准煤/万元;单位工业增加值电耗低231.1kwh/万元。
说明该企业是能耗大户，同时说明其能源消耗结构不是已电力为主，另外该企业用生产过程中回收的二次能源为燃料自发电，降低了企业外购电量，说明该企业有一定的余能利用水平。
五、单位产品能耗的计算与分析
2023年XX钢按等价值计算吨钢综合能耗为0.7832吨标准煤，吨钢可比能耗为0.6414吨标准煤
吨钢综合能耗高于国内同行业平均值，其中一个重要原因是该企业铁钢比高，2023年该公司生铁产量为231.988万吨，钢产量为237.7958万吨，铁钢比为0.9756. 而炼铁工序是钢铁企业的能耗大户，其工序能耗占企业总能耗的60%，因此导致吨钢综合能耗偏高。
而吨钢可比能耗远低于国内同行业平均水平(即处于较先进水平)，原因为该企业除焦化工序能耗高于国内同行业平均水平外，企业工序能耗都处于国内同行业较先进水平，但与全国先进指标还有一定差距能源审计报告范文能源审计师。
主要表现在焦化工序能耗偏高、炼铁工序能耗比较高、转炉炼钢工序煤气回收量71Nm ³/t与先进水平相比还有差距，该企业2023年各工序能耗实际完成指标及2023年重点钢铁企业各工序能耗情况如下：
XX钢2023年主要能源消耗指标情况如下表：
氧气耗电0.52kwh/立方米，鼓风机电耗0.22kwh/立方米。
该企业能耗指标与2023年比，都有较大幅度的将低。
各工序单位产品能耗指标如下：
1、炼铁工序
工序合计能耗
炼铁工序较2023年增加了3.17kgce/t，与全国先进水平相比，吨铁多耗标准煤60kgce。
该工序能耗主要有两个方面构成：燃料消耗、动力消耗、。
其中燃料消耗是影响工序的主要因素，而降低焦炭消耗又是降低燃料消耗的关键。
2023年末炼铁工序高炉煤气全部得到回收利用。
2、焦化工序
焦化工序合计能耗
焦化工序是能耗较2023年吨焦降低标准煤50kgce，但与全国先进指标相比，吨焦多耗标准煤74.39kgce能源审计报告范文能源审计报告范文。
主要原因是焦炉煤气回收率偏低，其它可回收的二次能源量还有欠缺，焦炉自耗偏高。
3、烧结工序
工序动力消耗
烧结工序合计能耗
4、竖炉工序
竖炉工序燃料消耗
竖炉工序合计能耗
烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁居第二位。
2023年工序能耗较04年降低2.67kgce/t，与全国先进指标相比高出9.3kgce/t。
竖炉工序05年能耗较2023年增加1.87 kgce/t。
在烧结总能耗中，烧结机及冷却机废气带走是显热占总能耗的40—50%，其中，烧结机废气带走的显热占20%左右、冷却机带走的显热占20—28%，可见，回收利用烧结机及冷却机废气带走的显热是烧结工序节能的一个重要环节。
5、炼钢工序
炼钢工序动力消耗
炼钢工序合计能耗
2023年炼钢工序能耗较2023年增加5.96kgce/t，主要原因是产能未能充分发挥，转炉煤气回收和蒸汽综合利用方面水平还不够高能源审计报告范文能源审计师。
转炉煤气回收量为71m³/吨钢，与全国先进水
平还有一定差距。
但转炉除尘风机采用变频调速技术，大大降低了改工序的电耗。
6、线材工序
线材工序燃料消耗
线材工序动力消耗
线材工序合计能耗
线材工序能耗较2023年降低0.43kgce/t，但比全国先进指标高出24.3kgce/t。
线材加热炉是本工序最大的耗能设备，占工序能耗是60%，但加热炉尚未采用强有力的节能措施，如改为蓄热式燃烧步进梁式加热炉，则可大大节约煤气。
9：能源审计报告
1、企业概况
企业名称、地址、隶属关系;企业性质、规模、历史发展及现状;企业在地区行业中的地位。(企业提供)
该企业在本审计期内工业总产值为 万元，工业增加值为 万元，税赋总额 万元。万元产值能耗 吨标煤/万元，万元工业增加值能耗 吨标煤/万元。
2、企业能源消费和能源成本结构
从能源消费结构和能源成本结构两方面分析企业能源消费状况。具体实施如下图所示：
3、主要能耗指标
根据企业提供20XX年、20XX年和20XX年这三年的报表，可以算出企业近三年能耗指标变化情况。
指标名称 单位 20XX年 20XX年 20XX年
电耗
水耗
煤耗
综合能耗
主要产品产量
主要产品单位产值能耗
主要产品单位产值能耗
注：上表列出了电耗、水耗、煤耗，只是一个例子，其他能源消耗没有一一列出，至于企业有其他的消耗，则因企业用能品种而相应填写。
4、影响能耗指标变化的'主要因素
从以下几个方面进行影响分析。
1、产品产量因素
2、产品结构因素
3、生产设备的因素
4、已实施的节能技改因素
5、能源品质因素
6、能源结构的因素
7、加强节能管理措施因素
8、其他因素
5、节能潜力分析
1、能耗指标对比与分析
2、管理节能潜力分析
3、技术节能潜力分析
4、结构节能潜力分析
6、审计结论和建议
结论：
从以下四个方面总结审计结论：
1、企业业绩，审计期内工业增加值、利税及主要产品产量
2、审计期内企业用能和节能情况、技术装备的基本评价
3、审计期内企业能源消耗总量(折标准煤)及主要经济指标
4、企业可挖掘的节能潜力和能源利用方面的明显不足
建议：
一、对企业合理用能的意见与建议
1、合理调整产品结构和能源结构方面的建议;
2、合理调整生产工艺流程、工艺技术装备方面的建议;
3、合理利用电能，采取移峰填谷措施的建议;
4、外购能源与耗能工质的合理性评估;
5、加强能源管理方面。
